玻璃加料机加工过程中，玻璃液滴的形状：
吹—吹法生产理想料滴：与初型模内腔形状相似的料滴。压—吹法生产理想料滴：圆柱体状的料滴。
a 料滴形状粗（短）时 料滴难以进入初型模内，因而容易产生皱纹、刷痕及口部不饱满等缺陷。
b 料滴过于细长时 虽然料滴容易装进初型模，但在初型模内不稳定，易产生折痕，往往造成制品的裂纹、皱纹（横向的冷皱纹）、油斑等缺陷。在料滴进行剪切时，料滴头部在料碗外过多（料滴下落时头部在外时间过长）使料滴前端过冷，常引起口部冷裂纹及偏厚。
玻璃加料机过程中的剪刀应该遵循的原则：
剪刀选定后，经研磨剪刀片，在剪刀校验台上校正。校正时遵循下列原则：
一、两剪刀间隙在0.01～0.03mm，前后高度一致，允许前面高不大于0.10mm，前面低不大于0.05mm。二、剪刀刃口与固定孔必须处于同一中心线，允许偏差不大于0.20mm。 剪刀的更换周期定为15～20天，视磨损程度缩短或延长更换时间。 冲头凸轮决定了料滴形状的各个纵向部分，又因成型机速的不同有着
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